QUERO PAZ e/ou CONHECIMENTO?
comentada em 21/08/2020 10:15

PDCA não funciona assim... pq vc não tenta explicar melhor o que vc precisa de ajuda na empresa?

Preciso de padronização de processo produtivo. Desde a chegada da materia-prima até a expedição, passando pelo controle de estoque. Com gestão continua... (PDCA)

Creio q começa por mapear os processos, aprimorá-los, estabelecer rotinas e procedimentos, dar bastante treinamento e ter indicadores mensuraveis de todos os processos.

Tem um livro interessante sobre isso:

Teus processos estão escritos?

Lendo o seu relato, me veio a mente algumas frases manjadas de auto-ajuda...

"feito é melhor que perfeito"
"o bom é inimigo do ótimo"

Que de certa forma, na minha interpretação, tem a ver com o livro do bastter....

Sonhar muito grande acaba sendo frustrante mesmo, por isso, tente SONHAR MAIS OU MENOS GRANDE.


Enfim, tentar melhorar a empresa é válido (até obrigatório na verdade), mas não queira atingir a perfeição.... A melhora deve ser gradual...

Comemore mais as pequenas melhoras e se frustre menos com o não atingimento da perfeição.

@jvallim talvez você possa contratar uma empresa especialista em mapeamento de processos para te ajudar. Um livro que gosto deste assunto é o seguinte:

https://www.amazon.com.br/Mapeamento-Gest%C3%A3o-por-Processos-BPM/dp/8576801035

@jvallim sou psicologo e quando atendo funcionarios dentro de empresas, fica bastante claro que a cultura é das coisas mais dificeis de mudar em uma organizacao. Ate mesmo quando me chamam, costuma ser apos bastante deliberacao entre os donos e responsaveis (nao atendo grande porte e todos costumam saber e aprovar minha presença, quando rola).

Cara, o caminho eh bastante longo e não existem garantias. Sugiro que insista mais se voce gosta do lugar, mas entenda tambem seus limites e considere mesmo sair, caso voce seja dos unicos a se esforcar pelas melhorias. Pense que esta num namoro onde so voce quer que a relacao evolua, vai ficando dificil se relacionar assim. 

Acho que a questao eh mais seu limite do que os limites da empresa. Eu daria um chute bem superficial de que entender seus limites vai ajudar nas decisoes a seguir, e nao os limites da organizacao. 

Não vai rodar PDCA se não tiver os processos documentados de forma clara para a equipe.

Meus processos foram escritos, inclusive tinhamos ISO9001 na empresa em busca de um novo mercado, mas mesmo com a ISO, eu percebia que era mais um "incomodo" aos funcionarios do que a busca pelo engajamento.

Este conceito de BPM voces aplicaram na rotina de voces?

Indicadores mensuráveis e metas exequíveis tb

Gerenciamento de processo é o que me pagam pra fazer..

@jvallim
> Preciso de padronização de
> processo produtivo. Desde a
> chegadada materia-prima até a
> expedição, passando pelo controle
> de estoque.

Cara tua resposta foi: "tem que mudar tudo isso que tá aí"

Meus 2cents:

1. Você já mediu qual o processo que tem mais perda?
2. Você já mediu qual o processo cuja perda tem maior impacto? Pode não ser o que tem maior perda.
3. Você sabe alguma coisa que possa sem implementada, em no máximo uma semana, que diminua essa perda?

Sim?
Então, implementa *só* esse. E, mede se melhorou. Isso já vai te tomar um tempo.

Melhorou? Volta para o primeiro item.

Alguma sugestão de como fixar conceito após uma nova tentativa de "ajuste"? Com falei, estou pensando em aplicar a metodologia japonesa do PDCA, começando do mais simples para depois ir ao mais complexo que é uma produção toda.

@Abra, o mais interessando é saber que a empresa é rentavel, mas nao consegue gerar caixa. 

Se entendi, vc define o conceito, documenta o conceito e divulga

E não vai mudar o mundo, pareta como o Abra falou e vai de ponto em ponto..

@jvallim
isso é realmente um problema na maioria das empresas.
quando vc tem boa parte de funcionários extremamente operacionais (vc mesmo disse que a maioria não tem o fundamental), qualquer implantação de processo administrativo tático ou estratégico será muito difícil de ser absorvido (até pq não é entendido)
se o maior problema é melhoria de qualidade na produção, vou dar dois palpites (até pq não dá para saber a realidade total da sua empresa):
- tente automatizar o processo de controle e de indicadores para a toamda de decisões, reduzindo a interferência humana;
- para os funcionários, crie informação fácil de ser compreendida. Lembro q visitei uma fábrica uma vez que o indicador de produtividade eram semáforos espalhados na linha de produção: verde - acima da expectativa, amarelo - com alguns erros que deviam ser verificados e vermelho - acrtar os erros o mais rápido possivel. Muito dificil o operacional nao compreender algo assim

Cuidado com excesso de controle. Veja se o custo que se tem de medir algo suplanta o provável prejuízo que você pode ter.

Um exemplo esdrúxulo: vale a pena implantar um sistema de RFID em cada folha A4 utilizada para impressão e rastrear onde foi utilizada para economizar papel? Será que apenas saber quanto se gasta de papel por trimestre já não basta? 

 

As vezes o excesso de controle dificulta a operação. Tenha parâmetros mínimos que você consiga monitorar sem engessar ou aumentar custos de sua operação. Ter um bom gerente responsável na operação ajuda muito nisso. 

Trade de sONcios

@jvallim
Eu ia te sugerir implementar a ISO 9001. Como você já tinha, eu te aconselho estudar mais a norma e buscar um bom consultor. Ela bem implementada com conjunto com 5S's vai te aliviar.
Mas tudo depende de você, dono, em disseminar a cultura. É difícil, trabalhoso, irá gerar demissões e novas contratações...
Defina o processo, o padrão, e acompanhe, cobre, meça, tome ações de correção.
É isso aí...dá trabalho.

Eu trabalhava com gestão da qualidade, então te aconselho isso: ISO9001+5S's+Kanban

Qualquer coisa dá o grito!

Sou leigo no assunto, mas igual vou dar meu pitaco. Talvez, melhorando a qualidade da mão de obra, tenha melhores resultados; e talvez, esses resultados sejam suficientes para pagar melhor salário para mão de obra mais qualificada.

1- meça todas as etapas de seu processo
2- faça cartas CEP para verificar suas oscilações, e pontos onde o processo está mais descontrolado
3- escolha as etapas mais descontroladas (1 ou 2 de cada vez) e faça uma análise de causas. Uma ferramenta tão simples que chega a ser idiota é a dos 5 porquês. Mas funciona para achar as causas raiz do descontrole.
4- atue nas principais causas raiz de descontrole. Pode ser treinamento de pessoal, pode ser investir em equipamentos, automação... cada caso é um caso.
Obs: tudo que você puder automatizar e tirar a decisão da mão do operador, faça.
5- vá implementando as mudanças uma a uma, com calma. Principalmente com o nível técnico do pessoal que você cita, grandes mudanças de uma hora pra outra tendem a não funcionar. Dê tempo para o pessoal ir aprendendo e se acostumando com cada mudança.
6- Cada melhoria de metas, indicadores, premie seu pessoal. Um simples churrasco na sexta tem um efeito surpreendente

7 e mais importante: mantenha você mesmo motivado a cada pequena vitória. Saboreie cada momento e não tenha pressa (já que a empresa é lucrativa).

Enfim... não sou especialista no assunto, mas é isso.

@jvallim, boa tarde.

Pelo que entendi, você tem as melhorias de forma clara na sua cabeça, mas talvez não esteja claro para outras pessoas.

Mas como alguns já falaram, talvez os seus funcionários não estejam entendendo o que você quer. Já tentou falar de uma forma mais simples?

Primeiro tentaria instalar KPi's nas áreas mais críticas para ajudar a monitorar aonde estão os problemas. Após identificados os problemas, investiria tempo em problem solving process e continuaria monitorando esses KPi's. Em cima disso você vai implantando o PDCA.

Enfatizo que o monitoramento é fundamental, para isso você pode usar a metodologia Daily management. 

Este pode ser um bom começo, mas o importante é que a cultura das pessoas estejam alinhadas às metodologias de melhoria, se não, é preciso investir em treinamento.  É normal que enfrente resistência, mas seja perseverante, acredito que você conseguirá.

Espero ter ajudado de alguma forma, te desejo um espírito perseverante e paciente.

Abraços!

@rzierth @jvallim  

Obs: tudo que você puder automatizar e tirar a decisão da mão do operador, faça. (2)

Meus 40 centavos, já tinha visto seu post mas tirei um tempo pois gosto do assunto.

O conhecimento de gestão x aplicar realmente tem um abismo. 

Trabalho com chão de fábrica e imagino bem o que vc está passando. No chão da fábrica é onde o mundo acontece, todo mundo fica na estratégia, no plano, na inovação mas quando vai para o jogo hummmmmmmm é outra coisa. Hoje participo dos planos, das ideias e depois tenho de ir lá na operação fazer rodar.

Como tudo, comece devagar. Pegue algo que vc sabe que vai melhorar e deixas as pessoas fazerem e dar certo. Então você vai ganhar apoio. Se achar que todos precisam ir atrás de você por deter o conhecimento o final será na verdade um misto de medo, raiva, rebeldia etc..
Deixe as pessoas fazerem uma melhoria, duas, três, quatro, cinco, seis....E neste processo vai incorporando. Sabe pq ninguém te falou isso antes? Pois geralmente quem ensina o PDCA não foi lá fazer.....Não estou falando de um Falconi. Ou que ensina e fez estava com todo o apoio para fazer e era lei na empresa. A maior parte das empresas não tem isso estruturado.

Assim comece propondo mudanças de devagarinho vai colocando para rodar. Achar que o pessoa vai cair pra dentro num PDCA é difícil. Num braimstoring para identificar os problemas vai ser todo mundo cuidando o que falar. Não diga que é PDCA, vá guiando pelo modelo e introduzindo as coisas. Em um momento as pessoas vão notar que é um jeito de fazer, aí sim vc apresenta o caso. LEva tempo? Sim leva. A Toyota por exemplo fala no mínimo em 5 anos para uma mudança de ferramenta, abordagem etc...

Outra coisa, não vamos confundir PAZ com não ter mais problemas. Nosso dia a dia de trabalho é resolver pepino o tempo todo. PAS isso sim é não perder a cabeça com problemas. 
Veja pelo outro lado. A empresa tá cheia de pepino e ganhando dinheiro. É ir arrumando e ganhando mais e deixando a empresa mais resilente. Vai entregar isso de mão beijada para começar do zero???? 

Sugiro também abandonar PNL. Será sempre aquele posso tudo, tudo vai dar certo, mentaliza, ancora, caminha na brasa, se atira que alguém pega lá embaixo  etc....Quem mexe com PNL só vejo fazendo curso nunca vi entregar algo concreto, nunca produziu algo antes etc..Ligeirinho vc tá metido com o HCAOC.  Veja uma empresa séria, com resultado (pequenas e grandes) e veja se o CEO fica alardiando PNL. Não tem milagre é trabalhar mesmo, só que não precisamos perder a cabeça. 

Nesse caminho como vc tem autonomia desenvolva algumas pessoas na ferramenta elas serão suas multiplicadoras e serão que na verdade convencerão as pessoas a adotar metodologias. Procure que vc vai achar, sempre tem um maluco do bem na equipe.
Comece com ilhas dentro da empresa, sem loucura.  Deixe o pessoal fazer mesmo que vc veja que vai dar errado. Propicie treinamento externo para alguns ou traga o treinamento para dentro da empresa. 

A jornada é longa mesmo, retenha o pessoal que vc já tem pois se a rotatividade é alta tudo se perde. Muitas empreas tem um mar de procedimentos, controles e indicadores pois a cada 3 ou 4 anos as pessoas chaves da operação saem. Veja se um artesão tem procedimento? Esse espírito de saber fazer se perdeu nas empresas e aí se criam mil e uma coisas para reter o conhecimento e a técnica. 

Vá com calma, retenha essa turma que vc tem, vai melhorando com calma e organizando passo a passo. Querer que tudo mude de uma vez é a certeza da confusão.

O estabelecimento de procedimentos e rotinas de trabalho deve ter como foco simplesmente diminuir a variação dos resultados, as pessoas precisam saber o que deve ser feito, quando e como.

Tudo o que for além disso é perda de tempo e de recursos. Assegure que os procedimentos foram estabelecidos de forma simples e clara e que as pessoas foram treinadas e retreinadas, esse é o básico.

Se isso estiver feito e as pessoas não estão seguindo as orientações, verifique as condições do trabalho.

Máquinas, ferramentas, layout, limpeza, organização e segurança do local são itens essenciais, porém os funcionários precisam também das áreas de suporte adequadas (wcs, vestiários, refeitório, espaço de convivência).

Acho impossível motivar alguém a fazer qualquer coisa, como diz o Bastter, a porta só abre por dentro, entretanto o ambiente de trabalho é algo que influencia muito a qualidade e os resultados do processo.